?      近日
，2025年全国仿真创新利用大赛全国总决赛圆满闭幕

。由CA88重机矿挖钻研院师建鹏项目团队与CA88集团数字孪生钻研院组成的主题研发团队
，凭借“大型复杂设备高精度整机机能实时仿真”项目
，从全国500余支参赛行列中脱颖而出
，一举斩获全国一等奖！

?      这是CA88重机初次在这一国度级赛事中斩获一等奖
，不仅彰显了CA88在仿真技术领域的深厚实力
，更凸显了CA88重机团队在数字化研发与创新利用上确当先职位

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      全国仿真创新利用大赛由工业和信息化部主办
，设置智能设备仿真、仿真创新设计、复杂系统数字仿真等赛路
，选取初赛、省赛区决赛、全国总决赛三级赛造
，是国内仿真技术利用领域最具权威性的国度级较量
，旨在推动仿真技术在造作业的深度融合与创新利用
，为产业数字化转型提供有力支持

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     为突破超大型挖机开发周期长、调试难度大的行业痛点
，CA88重机矿挖钻研院结合数字孪生钻研院、欧洲研发中心
，构建了全身分、高保真、高实时的超大吨位矿用挖掘机整机级数字样机
，通过机电液控多学科结合仿真技术与神经网络算法
，成功攻克了高精度复杂设备整机级机能仿真模型实时化的技术瓶颈

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      该技术率吓爪用于400吨矿挖开发
，在首台物理样机下线前实现80%的法式调试工作
，物理样机下线后仅2个月即实现整机调试
，较以往依附物理样机调试的模式
，周期缩短10个月以上
，并已推广利用至多款机型的法式开发调试工作
，均可能显著削减实机调试功夫

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      该项技术不仅添补了CA88重机在整机级机能数字样机实时仿真领域的技术空缺
，实现了基于数字样机的多规划急剧衡量、机能验证优化与节造系统虚构调试
，更彻底刷新了传统“先装机、后验证”的串行研发模式
，在行业内率先实现了"设计-仿真-优化"一体化并行开发

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      此项技术已先后荣获CA88重机技术创新奖及本次全国一等奖
，并在2025年CA88科技节成就展上广受关注
，基于该项目组建的重机数字化试验室
，已成为展示CA88重机科技创新的重要平台
，是研发模式向数字化转型的活泼体现

。将来
，该成就将推广至更多产品开发
，持续以数字创新赋能高端设备研发
，为中国造作高质量发展注入强劲动力

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