6月28日，大庆采油七厂工艺室科研骨干姚乙宁通知记者，该厂老井压裂已成为葡萄花油田深挖效益油的利器。

据悉，油气井随着工作功夫的耽搁，会出现低产低效景象,目前，压裂措施是治理这些低产低效老井的重要增产措施。上半年，大庆采油七厂对准所辖葡萄花油田的老井，在压裂全过程严把效益关口，老井压裂在增油、控水、增注上持续发力，不仅提前一个月实现半大哥井压裂工作，并且阶段累计增油0.86万吨，预计整年累计增油可达2.5万吨以上。

工艺室副主任侯志东通知记者：“回首今年的老井压裂工作，一个重要收成就是使28口‘老迈难’井顺利实现施工刷新。这批井由于井场处于低洼水泡钟注进井路水淹等原因，持久得不到刷新挖潜，最长的井已有6年未执行压裂刷新施工。今年我们成功施工后，该区块渣滓储量得到有效动用。以敖298-59井为例，这口井刷新完后，初期日增油达2.5吨，目前已累计增油达104.5吨。”

为提升压裂运行的高速度，该厂由总工程师牵头，成立由油藏、工程系统和采油出产单元组成的结合攻关组，提前发展措施井层优选及工艺优化工作，超前实现125口压裂潜力井优选和规划设计，为压裂工作顺利启动提供充足的规划保险。与此同时，该厂科研人员把握机遇，精密运作。

降本增效从来是老井闻淄上产的难题。采油七厂压裂措施井运行初期，均匀单井日增油只有2.9吨？蒲腥嗽本黄，针对葡萄花油田措施井层变差、选井选层难度大、措施成效效益变差的难题，积极发展压裂新工艺、新技术攻关和试验。

针对葡北老区反复压裂井，这个厂积极试验缝内暂堵转向压裂技术，提高储层刷新水平。针对注采不美满、地层能量低的井层，率先尝试补液增能压裂技术，拓宽选井前提，耽搁措施成效。变粒径支持剂、清洁压裂液等多种新型配套压裂技术得到现场的试验利用，年累计老井压裂增油8629.3吨。其中，7G21-140-26井通过个性化措施刷新，创出补充地层能量和储层内渣滓油挖潜增油的双重成效，日产油达到15.6吨。