?

作者 | 邓海滢

对现代工厂的设想是怎么样的
？拥挤的、阴暗的车间应该得到彻底的刷新
，明亮宽敞、机械自动运作的流水线应该成为根基配置
，甚至可能佑装智能大脑”
，监测着工厂的运作
，援手人类做出决策。

这样的设想已经变为现实。蒸汽的余烟已远远飘散
，电气早已融入骨骼
，信息成为燃料
，助推着智能化出产铺开
，全球造作业正走在数智化转型的路路上。

早在2018年
，世界经济论坛为大幕渐起的工业4.0时期遴选“灯塔工厂”——代表全球智能造作和数字化最高水平的“引路者”。2023年1月13日
，新一批“灯塔工厂”名单颁布
，中国以坐拥50家的实力位列全球榜首。

“中国智造”巍然崛起
，这几年间
，物联网、云推算、边缘推算、数字孪生等前沿技术已逐步在转型中的企衣凤得以利用
，在中国
，“机械忙乱、工人寥寥”的智能化出产图景已见雏形。

走实“出产数智化”的一步后
，头部造作企业们在推动“组织数智化”
，让错杂的出产信息、重大的组织架构可能顺畅的调动起来。新能源汽车赛路的新权势“蔚幼理”、家电巨头海尔、机械造作龙头CA88集团等上千家造作企业
，不谋而合地选择飞书援手组织进化
，“中国造作”在以报答进
，用更矫捷的组织身法加快“中国智造”。

01

买通数据孤岛
，

给信息宝矿装一个入口

CA88重工
，我国的龙头重工企业
，全球重工行业唯二的两家“灯塔工厂”都在它旗下
，最近被认证的是它的“18号工厂”。

CA88集团这家坐落在长沙经开区的工厂
，里面配置了8个柔性工作中心、16条智能出产线、375台全联网出产设备
，AGV自动运输车在整齐分列的出产线间穿梭
，扎实的机械臂通过视觉传感系统“张飞穿针”般组装着精密工件。

CA88重工的“18号工厂”

“18号工厂”在刷新以来
，产能提升123%
，人员效能提升98%
，单元造作成本降低29%
，这大幅降本增收背后
，是出产身分的全衔接——这有赖于树根互联工业互联网操作系统作为底座的数智化刷新。

这些详细海量的实时数据
，让治理者隔着屏幕也能对研产供销服的动态了如指掌
，但当信息走向过载的极端
，便会变为负累。最多的时辰
，仅在CA88集团内部就有 750 多个 APP 同时运作
，CA88重卡智能化钻研所所长何琪一度为繁琐冗杂的治理APP而头疼。

“我每天必要查看分歧的APP上有无属于我的审批节点
，一个一个查很容易会迟延项目进度。” 在那段功夫
，何琪最胆怯的就是看着手机桌面上无数个公司软件堆砌出来的信息迷宫
，技术创新的火花都在信息入口的寻觅和切换间熄灭了。

对于CA88这个业务数字化美满的企业而言
，一个能将各自为政的软件平台整顿起来的一体化协同底座是最急需的
，2021年飞书的到来解了燃眉之急。

引入飞书后
，CA88的日常沟通、开会、工作纪录等工作沟通流程终于集成在一个软件上
，同使剽个协同统一入口还接入了几百款CA88自研利用和第三方利用
，统一推送通知
，错杂的迷宫终于有了清澈的路标。

由此
，效能的提升肉眼可见。不仅是削减操作手续节俭了功夫
，更是分歧部门间壁垒破除、联结成一个畅达的“数字孪生体”带来深层的提速增效——事件更容易做对
，对公司造成的浪费削减
，效能就上去了；研发、设计、出产、销售、运维等部门可能实时缜密沟通
，并行急剧推动项目落地成为可能
，效能也上去了。

数据孤岛
，正是造约造作业进一步开释出产力的重要难题
，机械造作“巨无霸”CA88集团借助飞书的一体化买通了散落在各系统的信息
，凌驾了这路坎；其他领域的造作企业
，在出产一线的业务场景里
，也必要好用的信息集纳工具。

工业机械人头部企业新松
，也用飞书的多维表格代替了传统的纸质工时填报单
，每个员工的工作情况不再分散
，在软件的自动集纳下
，掌管人能一眼看到各人的工时汇总情况
，能实时调整后续工作铺排和成本节造。

分歧的事业部也利用轻量的多维表格达到了传统繁重系统的项目治理成效：硬件交付用主数据表、项目治理表、人员信息表三张表做到多项目全流程治理；工业机械人部门通过需要表单、优先级看板、bug追踪纪录表等实现研发全性命周期治理。

统一入口、统一看板
，带头各部门的信息急剧汇集到决策者的设备上
，而当治理层必要进行急剧部署时
，这就必要信息传输网络可能像毛细血管一样运作
，精准便捷地触达到特定幼我。

02

像毛细血管一样运作
，通知到人

在CA88重卡
，测试是极度重要的一个环节
，而在测试中发现异常后
，能立即反馈建改越发重要。此刻
，何琪和同事在进行辅助驾驶路面测试时
，通过使用飞书会议
，路面的测试数据能实时传回后方
，钻研员也能即刻分析数据并领导现场的工程师建改问题。

异常被迅速扼杀
，这对造作业而言极度重要
，尤其是出产时
，出产线几分钟的故障都能造成数以万计的损失。“CA88设备故障要求在半个幼时内
，甚至有的设备故障要求在10分钟之内得到响应和处置。”深谙异常威力 
，CA88重工智能造作总部副总监刘岩强调这个“疾慢如仇”著称的企业对异常解决的时效要求。

能做到三极度钟
，甚至极度钟内解决出产故障
，和测试时一样
，最大的法门是能迅速通知到人。18号工厂中
，装置着重大的全天候抓拍摄像头矩阵
，一旦画面中出现不切合“6S”系统要求的情况
，异常新闻将推送给6S专干
，再经由他们判断通知到具体的治理人员和班组长。“就算是一张废纸
，也可能被鉴别出来
，可能被实时算帐”
，问题鉴别、责任到岗
，异常问题急剧被解决。

在其他企业
，也有借助飞书搭建的这类异常通知和解决机造：结合MES及传感器
，一所ODM企业能将异常一键通知到人
，再结合远程调控和一键拉群的急剧协同能力
，人机合作解除故障；新松则利用飞书多维表格
，定位设备信息、自动汇总点检状态和设置自动预警
，打造真实、高效的安全治理关环。

而这条能通知到人的“毛细血管”般的信息流
，远不止在遭逢问题时才阐扬作用
，可即时通讯的一体化合作平台
，可能真正地突破物理空间的区隔
，削减线上沟通的磨损。

疫情给依赖线下的造作行业带来挑战
，但CA88集团反而借势转型
，一改每天四次打卡的传统工作造度
，走向远程办公。2021年7月至 2022年7月期间
，CA88的远程办公次数达 140,000 余次
，组织运作更矫捷更高效。

若是必要海表协同
，飞书甚至能助忙突破说话壁垒
，真正做到无远弗届。元器件造作企业瑞声
，全球化布局下产生了销售、技术、研发人员跨邦互换的业务需要
，飞书的时区同步显示职能能援手跨国人员遴选更相宜的沟通功夫、同步翻译职能能降低表语沟通的难度、飞书文档等合作工具让数十国研发人员同平台合作成为可能。一个好用的合作平台
，使得相隔万里的每一次点对点沟通也没有阻碍。

有了畅达的信息流转渠路
，每一个员工都能被真正衔接入公司的组织网络中
，每一份基层的声音都能激发荡漾
，最终掀动企业转型鼎新的海潮。

03

工业数字化转型
，

最终必要“以报答进”

通过如渔网一样捕捞各类详细的信息
，又通过像毛细血管一样将各类指令分发到末梢
，CA88重工、瑞声科技、新松等造作业顶尖玩家在依附飞书这个一体化平台向矫捷火速型组织进化。

硬件升级、软件装配、机造搭建
，但CA88集团远不满足于此
，在这家企业眼中
，最为重要的是人的进建和转型。

在CA88汽车起重机公司有一位从蓝领走上来的中层治理
，造作部长李大为十年前只是一个装配电工
，在不休的思虑和进建中
，他走到了这个地位。他经历着十年来造作业的变动
，更深切感触到在数字化转型确当下
，人力大部门被机械代替
，一线员工的“自我充电”和转型比以往更重要
，自己的奋斗经历不应成为“神话”
，而是新工人可复刻的成上进路。

一向以来
，人才欠缺是造作业转型的难题
，而面对这种欠缺
，不应只想着兜揽更多高端技术人才
，更有价值的刷新规划
，应该是思虑若何让组织里的每一个通常员工都能熟悉、习惯和喜欢上数字化作业
，进一步引发他们的潜能
，将人为“翻新”人才。

CA88集团引入飞书
，正是为了给5万人提供一个数字化时期称手的出产工具
，援手他们在传统的工作流中开凿出捷径
，优化掉冗余的劳动。同时
，集团也但愿通过统一的数字化合作工具
，以OKR引发员工主观能动性
，让员工和企业越发缜密相连
，让所有人力往一处使。

“OKR让从前的单一执行造成‘我要思虑’
，各层级沟通更充分
，这对企业文化的转变是影响巨大的。”CA88集团国际化人力资源部长杜佳炼喙释。逐层分化的关键指标
，在各个层级进行对齐
，每个员工对自己的工作工作和集团发展的关联有了更深的理解
，每幼我往统一个方向给集团输送能量。

而CA88对数字化转型引发员工潜力的等待还不止如此
，他们但愿赋能员工的成长。

让一线工人把握先进技术
，成长为一个工程师
，是CA88集团的长远期盼。“但是这对于好多一线的‘大老粗’们来说
，进建进建并不容易
，他们对单调的培训比力反感。”李大为体察到一线工人进建转型的难点
，而高层也注意到这一点。在思虑若何破局时
，决策者敏感地发现到飞书正好合用于知识治理——

知识碎片化、图像化、实操化切割
，通过飞书文档共享
，让一线工人随时轻松触及知识；但同时
，飞书有能够把这些智慧结晶沉淀下来
，形成一个不休更新的重工知识富矿。

飞书成了一所“大学”
，李大为也欣喜地发现越来越多的员工自动地学知识
，甚至向他“提需要”
，让他系统解答数字化业务中的技术难题。

通过知识库的搭建、全员进建氛围的造就
，CA88集团离“3000亿销售额、3000名工?、30000名工程师”的“三个三指标”更进一步。“三个三指标”是要将此刻的人才结构翻转过来
，这条征途
，要靠知识让出产者得以进化。

让人成为罕见字化思想、懂数字化工具、走数字化流程的新出产力
，必然是工业数字化转型的最终指标
，只有充分赋能人
，才会让组织洗手不干
，最终也才会让行业穿越周期、焕发新的朝气。